泵用機械密封長處與缺陷
泵用機械密封如何保護的四大問題：
1、新舊密封更新
相對而言運用新機械密封的作用好于舊的，但新機械密封的質量或原料選擇不其時，合作尺度差錯較大會影響密封作用；在聚合性滲透性介質中，靜環如無過度磨 損，仍是不更換為好。由于雙端面機械密封靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
2、 密封拆修
一旦呈現機械密封走漏便急于拆修，本來，有時密封并沒有損壞，只需調整工輕型機械密封況或恰當調整密封就可消除走漏。這樣既防止糟蹋又能夠驗證自個的毛病判斷能力，堆集維修經驗提高檢修質量。
3、光滑
對機械密封端面應進行恰當光滑，這樣可削減磨損和延伸壽命，有些沖突熱也可由光滑劑帶走。通常光滑劑可由介質自身承當，因而密封端面（動環、靜環）見繃簧壓力不該過大。
4、沖刷冷卻
泵用機械密封工作使端面上發生的熱量應及時傳遞出去，不然端面間的液膜就會汽化而構成干沖突，有必要思考沖刷冷卻措施。通常沖刷冷卻液選用內部密封介質，也 可選用外部供水冷卻沖刷。在機械密封運用中應絕對確保沖刷冷卻液的供給及沖刷冷卻液的疏通，必要時應定期整理。
機械密封的裝置與運用需求
1.機械密封對機器精度的需求（以泵用機械密封為例）
（1）裝置機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公役最大不超越0.04～0.06mm。
（2）轉子軸向竄動不超越0.3mm。
（3）密封腔體與密封端蓋聯系的密封件廠定位端面對軸（或軸套）外表的跳動公役最大不超越0.04～0.06mm。
2.密封件的承認
（1）承認所裝置的密封是不是與泵用機械密封需求的型號共同。
（2）裝置前要細心地與總裝圖對照，零件數量是不是完全。
（3）選用并圈繃簧傳動的機械密封，其繃簧有左、右旋之分，須按轉釜用機械密封軸的旋向來挑選。
選型辦法
機械密封按作業條件和介質性質的不一樣，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和習慣易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應依據不一樣的用處挑選不一樣構造型式和資料的機械密封。
選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、作業速度（m/s）、流體的特性以及裝置密封的有用空間等。
選型的基本原則為：
1.依據密封腔體壓力，斷定密封構造選用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2.依據作業速度，斷定選用旋轉式或停止式，流體動壓式或非觸摸型。
3.依據溫度及流體性質，斷定摩擦副和輔佐密封資料，以及準確挑選光滑、沖刷、保溫、冷卻等機械密封循環維護體系等。
4.依據裝置密封的有用空間，斷定選用多繃簧或單繃簧或波形繃簧，內裝式或外裝式。
裝置
裝置辦法隨機械密封型式、機器的品種不一樣而有所不一樣，但其裝置方法幾乎都一樣，裝置過程和留意事項如下：
（1）裝置尺度的斷定
裝置時，應按商品的運用說明書或樣本，確保機械密封的裝置尺度。
（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清潔潔凈。為削減摩擦阻力， 軸上裝置機械密封的部位要薄薄地涂 上一層油，以進行光滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的構造，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。
（3）先將靜環與壓蓋一起裝在軸上，留意不要與軸相碰，然后將動環組件裝入。繃簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾回均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前，用手推抵償環作軸向壓縮，松開后抵償環能主動彈回無卡滯表象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
運用
（1）當運送介質溫度偏高、過低、或富含雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，有必要采納相應的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。
（2）工作前用手盤車，留意轉矩是不是過大，有無擦碰及不正常的聲響。
（3）留意旋向，聯軸器是不是對中，軸承部位的光滑油加法是不是適當，配管是不是準確。
（4）工作前首先將介質、冷卻水閥門打開，查看密封腔內的氣體是不是全排出，避免靜壓導致走漏，然后開機運轉。
（5）開車后作業是不是正常安穩，有無因軸滾動導致的反常轉矩，以及反常響聲和過熱表象。
機械密封的長處：
1、適用范圍廣。
2、使用壽命和修理周期長。
3、沖突功率耗費小。軸或軸套工業泵機械密封基本上不摩損。
4、抗震性好，對旋轉軸的振蕩以及軸對密封腔的偏斜不靈敏。
5、密封牢靠，在長時間工作中密封狀況安穩，走漏量小。
機械密封的缺陷：
1、較雜亂，對加工需求高。
2、裝置與替換對比費事，
3、發作偶爾事端時，處置較艱難。
